O forno de fusão é um forno hidráulico de aquecimento de gás inclinado projetado por Otto Juncker e fabricado por Suzhou Xinchangguang. Todas as máquinas de fundição adotam a última geração de tecnologia de fundição de eixo vertical de baixo líquido semi-contínuo da WAGSTAFF. É equipado com a agitação eletromagnética da ABB...

Derretimento e segurando fornos

O forno de fusão é um forno hidráulico de aquecimento de gás inclinado projetado por Otto Juncker e fabricado por Suzhou Xinchangguang. Todas as máquinas de fundição adotam a última geração de tecnologia de fundição de eixo vertical de baixo líquido semi-contínuo da WAGSTAFF. É equipado com a agitação eletromagnética da ABB, medição on-line de hidrogênio e sistema de medição de escória on-line. O tratamento on-line do derretimento do alumínio adota o sistema de desgassing on-line francês NOVELIS, sistema de filtragem de cama profunda, filtro de placa e filtro tubular da Japonesa Mitsui Metal, a eficiência de desgassing atinge 0,12ml/100g-AL, e a eficiência de filtragem atinge 98% ou mais (impurezas abaixo de 10μm ).       Pode produzir 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 séries e outros lingotes de alusão. As especificações do produto abrangem todas as especificações domésticas principais. O produto mínimo é de 520mm×1000mm×9150mm, e o maior produto é de 640mm×2410mm×9150mm. O peso máximo do lingote pode ser de até 37,5 toneladas.

Hot Rolling Mesta 1+4 Stands Tandem Mill

A máquina de serragem de duas cabeças do Sermas francês pode simultaneamente cortar a cabeça e a cauda na velocidade máxima de 10 blocos por hora. A máquina de fresar é o modelo mais avançado com design de alta precisão e alta rigidez do Japão Shingang. A máquina de fresar e a máquina de serragem estão dispostas em série. Depois que a laje é sererrada, a cabeça e a cauda são diretamente transportadas para a máquina de fresar #1 através da mesa de rolo para fresagem superior e lateral, e então o dispositivo de giro de lingote é automaticamente virado e a máquina de fresagem #2 completa a moagem lateral. Melhore muito a eficiência da serragem e da fresagem.

Projeto de rolagem quente adota 2560mm " 1 +4" hot tandem rolling mill , produção anual de tira laminada a quente para o estoque pode chegar a 600000t/a ou mais, largura máxima da tira é de 2400mm, e a espessura mínima da tira é de 1,8 mm. Com instalações elétricas avançadas da Siemens e medidor de perfil do IMS, Alemanha, percebemos o controle de loop fechado entre espessura e perfil.

Máquina Davy de rolamento frio

O projeto de rolagem a frio adota o alemão SMS 2500mm single stand CVC moinho de rolamento frio e 2500mm duplo stand CVC moinho de rolagem a frio CVC, largura de tira máxima de 2400mm, mínimo 900mm, tamanho da bobina: diâmetro externo da bobina máximo 2750mm, mínimo de 1200mm. A força máxima de rolamento é de 20000kN, a velocidade máxima de rolamento: 1800m/min. E combinando com a máquina alemã de corte de borda de 2300mm e a máquina de corte, a máquina alemã de alisamento Engle, o moedor alemão Herkules, a linha de embalagem Pohang Iron & Steel da Coreia do Sul e o armazém alemão Vollert high-bay.

Forno de envelhecimento/envelhecimento

O tratamento da solução desempenha um papel vital na produção de placas de linha dura. Hoje em dia, todas as empresas que produzem placas grossas de liga de alumínio de grau aeroespacial devem ter fornos de tratamento de solução de rolo-lareira de placa grossa. Este tipo de forno de tratamento térmico é composto por uma mesa de rolo de carregamento, um forno de tratamento de solução, um sistema de saciamento e secagem, e uma mesa de rolo de descarga. Duas folhas podem passar ao mesmo tempo ao processar placas estreitas. Forno envelhecido/ressucionado e forno de envelhecimento T77 para placas de ximia dura, há 7 fornos de envelhecimento/envelhecimento, incluindo 4 conjuntos de 14m e 3 conjuntos de 26m. Principais parâmetros técnicos: desvio de ajuste de temperatura do forno ±1°C, desvio de temperatura do gás do forno ± 2°C, uniformidade da temperatura da placa ± 1,5°C. O forno de envelhecimento T77 de 39m pode realizar o envelhecimento de três estágios em liga 7055, fornecendo à indústria aeroespacial placas de alumínio T7751 com o melhor desempenho geral. Seus principais parâmetros técnicos: desvio de ajuste de temperatura do forno ±1°C, desvio de temperatura do gás do forno ±2°C , A uniformidade de temperatura da placa é de ± 1,5°C, e a placa única é ±1°C. O tamanho da placa processada: espessura 4mm ~250mm, largura 1000mm ~4300mm, comprimento 2000mm ~39000mm, e o peso máximo da placa única é 25t.

Máquina de nivelamento de tensão e alisamento

A Bobina Laminada a Frio é processada no Departamento de Acabamento para mais processo conforme a exigência dos clientes, tais como:
- Nivelamento de tensão para melhorar o achatamento do material antes de cortar até o comprimento Linha para produtos de folha final.
- Aparação lateral para caldo de folha, bobina cortada e espaços em branco em círculo.
- Relevo para bobinas ou folhas em relevo para produtos de cobertura.

Todas as 4 unidades de endireitamento de flexão de estiramento foram introduzidas para endireitar a maioria das tiras de alusão das séries 1xxx, série 3xxx, séries 5xxx e 8xxx com uma qualidade máxima de bobina de 30t com uma largura de 950mm~2150mm. Uma das linhas de produção pode endireitar a tira A espessura é de 0,2mm ~3,0mm, e as outras três são de 0,1mm~1.0mm. A velocidade máxima de endireitamento da linha de produção é de 300m/min.

Máquina de alongamento

Máquinas de alongamento de placas de alumínio, um conjunto de 100MN, o outro 40MN, poderia produzir t351 T451 T651 folha de placa de liga de alumínio esticada.

Procedimento coberto de polimento e filme

As placas de alumínio acabados só possuem superfície de acabamento de moinho, portanto, a superfície polida precisa ser produzida como
o cliente é necessário. Estas placas serão colocadas no eixo de transmissão primeiro, então, elas serão enviadas para a máquina polida para serem polidas.
E a máquina de cobertura filim juntou-se com a máquina polida juntos no lado final. Assim, como a cobertura do filme será feito ao mesmo tempo após o polimento da placa.

A linha de produção de polimento de placas e revestimento de filme é introduzida da Demis Company, Suíça, e é polida em uma única peça, e a rugosidade superficial Ra=0,8μm~0,2μm, e é revestida imediatamente após o polimento. Tamanho da placa de polimento disponível: espessura 3~250mm, largura 1000mm ~2600mm, comprimento 2000mm ~12000mm.

Corte em comprimento

Existem 2 linhas de produção de máquinas de corte cruzado de placa fina, parâmetros técnicos básicos: espessura de tira de corte 0,2mm ~4,0mm, largura de tira 910mm ~2650mm, comprimento da folha 800mm~12250mm, corte de luoy 1xxx ~8xxx, resistência à tração Rm80N/mm2~ 550N/mm2, força de rendimento Rpo.. 2 30N/mm2~450N/mm2, a superfície inferior é forrada com papel, a superfície superior é revestida, a velocidade máxima da unidade é de 120m/min.

Processo de relevo da placa de diamante de alumínio

Uma barra, dois bares, três barras e 5 placas de piso de alumínio de 5 barras estão disponíveis em ligas 1***, 3***, 5*** e 6****.

Processo de polimento de espelhos de superfície

O processo de preparação do alumínio espelho para anodização foi atualizado do polimento mecânico para a ordenha. Os produtos estão concentrados em placas de alumínio espelho não anodizadoras 1100, 1060, 1070. A Chalco já produziu espelhos 1070 e 1080 de alta-end à base de leite quente.